測(cè)試背景：

1、線束線纜種類(lèi)眾多，工裝數(shù)量板卡種類(lèi)增多，設(shè)計(jì)通用性不強(qiáng)，設(shè)計(jì)不靈活；

2、工裝占用資源較多，測(cè)試效率不高，多為人工手工操作，自動(dòng)化程度不夠；

3、現(xiàn)有工裝需要對(duì)外連接很多通信線路，看起來(lái)比較凌亂，占用較多資源；

4、工裝定制設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，工裝設(shè)計(jì)人員對(duì)板卡的原理有些不是很熟悉，設(shè)計(jì)時(shí)需要多次反復(fù)溝通，設(shè)計(jì)出來(lái)的工裝需要多次修改和優(yōu)化，導(dǎo)致工裝成本增高。

目前測(cè)試需求：

1、測(cè)試平臺(tái)需要整齊，通用性、靈活性，不會(huì)根據(jù)板卡的種類(lèi)增加而造成資源浪費(fèi)，板卡變更時(shí)，只需要更換針盤(pán)小件即可；

2、可對(duì)外預(yù)留各種標(biāo)準(zhǔn)或通用的接口，連接有較好的選擇性、靈活性；

3、線束間連接關(guān)系存在一對(duì)一、一對(duì)多、多對(duì)多等多種連接形式，如下圖所示：

5、線束線纜較多，在綜合布線過(guò)程中，按照布線的工藝要求進(jìn)行分線、合線、綁扎、固定等操作，綜合布線完成后，連接器相對(duì)固定，線束空間活動(dòng)余量小，單純靠人工進(jìn)行檢測(cè)難度較大，需要引入專(zhuān)業(yè)的線束線纜測(cè)試自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)。

解決方案：

“樹(shù)狀”線束復(fù)雜并且分布沒(méi)有規(guī)律，與市場(chǎng)上存在的適配器很難接入，這就需要設(shè)計(jì)一款轉(zhuǎn)接工裝臺(tái)。不會(huì)根據(jù)板卡的種類(lèi)增加而造成資源浪費(fèi)，板卡變更時(shí)，只需要變更針盤(pán)小件即可提高了測(cè)試速度，對(duì)外預(yù)留各種標(biāo)準(zhǔn)或通用接口，有較好的選擇性、靈活性。

線束測(cè)試臺(tái)是基于解決“樹(shù)狀”復(fù)雜線束測(cè)試設(shè)計(jì)的一種轉(zhuǎn)接工裝臺(tái)。用于復(fù)雜和多回路線纜線束的網(wǎng)絡(luò)測(cè)試系統(tǒng)，對(duì)各種類(lèi)型的線束進(jìn)行線束線纜測(cè)試。在接插口上設(shè)計(jì)采用彈簧推針與氣動(dòng)模塊配合，在取樣結(jié)束后自動(dòng)彈出線束，避免手工拔線的過(guò)程中造成線束受損。配合線束測(cè)試儀，完成線束線纜的導(dǎo)通、短路、斷路、插針錯(cuò)位、連接不良；從而實(shí)現(xiàn)并滿足客戶(hù)需求。

工裝測(cè)試系統(tǒng)方案

線束測(cè)試工裝平臺(tái)對(duì)外接口豐富，接口配置靈活，自動(dòng)化集成度高，支持板卡的自動(dòng)測(cè)試，測(cè)試平臺(tái)在軟件上使用AT-Windows智能線束測(cè)試軟件，采用人機(jī)交換，首頁(yè)菜單欄包含用戶(hù)管理、數(shù)據(jù)采集、對(duì)比測(cè)試、退出四個(gè)應(yīng)用，可測(cè)試導(dǎo)通以及氣密性檢測(cè)，接插口設(shè)計(jì)采用彈簧推針與氣動(dòng)模塊配合，避免手工操作對(duì)線束造成線束受損，在取樣和測(cè)試過(guò)程中可以直接顯示測(cè)試各個(gè)線纜線束之間連線關(guān)系圖，測(cè)試數(shù)據(jù)可通過(guò)U盤(pán)存儲(chǔ)，或連接打印機(jī)打印。